Die Auskleidungen eines Kegelbrechers -insbesondere die Trommelauskleidung und der Mantel- dienen dazu, die Mahlkörper anzuheben, das Erz zu zerkleinern und den Brecherkörper zu schützen. Bei der Auswahl von Kegelbrecherauskleidungen müssen Benutzer drei Schlüsselfaktoren berücksichtigen: Durchsatz, Stromverbrauch und Verschleißfestigkeit. Im Allgemeinen orientiert sich der Auswahlprozess an Grundsätzen wie der maximalen Futtergröße, Variationen in der Partikelgröße, der Verteilung der Futterpartikelgrößen, der Materialhärte und der Abrasivität des Materials. Längere Liner führen typischerweise zu einem höheren Stromverbrauch; Daher werden für harte Materialien kürzere Liner und für weiche Materialien längere Liner gewählt. Hinsichtlich der Materialverteilung werden für feine Materialien kürzere Liner bevorzugt, während für grobe Materialien längere Liner gewählt werden.
Funktion
Die Hauptfunktion von Kegelbrecherauskleidungen besteht darin, den Brecherkörper zu schützen und ihn vor direkter Einwirkung und Abrieb durch die Mahlkörper und das zu verarbeitende Material zu schützen. Darüber hinaus können diese Auskleidungen durch die Nutzung ihrer unterschiedlichen Arbeitsflächen die Betriebsdynamik der Mahlkörper anpassen und dadurch die Zerkleinerungswirkung auf das Material verbessern, die Mahleffizienz verbessern, den Durchsatz erhöhen und den Verschleiß sowohl der Medien als auch der Auskleidungen selbst minimieren.
Ersatz
Wenn der Verschleiß an der Auskleidung eines Kegelbrechers noch nicht den kritischen Schwellenwert erreicht hat, der einen vollständigen Austausch erfordert, kann die Auskleidung häufig umgedreht (umgedreht) werden, um weiter verwendet zu werden, oder der obere und der untere Abschnitt können ausgetauscht werden. Allerdings müssen Auskleidungen ausgetauscht werden, wenn ihre Dicke um 65 bis 80 % abgenutzt ist oder wenn sie örtlich Abnutzung, Verformung (Beulen) oder Risse aufweisen. Nach dem Einbau neuer Liner ist unbedingt auf deren korrekte Zentrierung zu achten. Bei falscher Zentrierung führt der Betrieb zu Kollisionen, ungleichmäßiger Produktpartikelgröße und möglichen Fehlfunktionen wie Überhitzung der internen Reibungskomponenten.
Material
In der Vergangenheit wurden Kegelbrecherauskleidungen aus Stahl mit hohem{0}}Mangangehalt, modifiziertem Stahl mit hohem{1}}Mangangehalt, kohlenstofflegiertem Stahl oder Chromgusseisen hergestellt. Um die Lebensdauer der Auskleidung zu verlängern, verwendet Dapeng Heavy Industry heute typischerweise Manganstahl mit einem Mangangehalt von über 12 %. Unter Bedingungen intensiver Stoßbelastung erfährt dieses Material eine Kaltverfestigung an seiner Oberfläche und entwickelt sowohl eine hohe Härte als auch die notwendige Zähigkeit, um Verschleiß zu widerstehen.
Auswahl
1. Beitrag der Auskleidung zum Durchsatz: Für eine Brechanlage ist die wichtigste Messgröße die Produktionsleistung des Brechers. Diese Leistung steht in direktem Zusammenhang mit der Leistung der Kegelbrecherauskleidungen. Je höher der durch die Auskleidungen ermöglichte Durchsatz ist, desto niedriger sind die Produktionskosten für die Brechanlage, was zu besseren Gewinnspannen führt.
2. Stromverbrauch des Liners: Je länger der Liner, desto höher der Stromverbrauch. Kurzleinen werden für harte Materialien gewählt, während Langleinen für weiche Materialien gewählt werden; Ebenso werden kurze Liner für feine Materialien und lange Liner für grobe Materialien bevorzugt. Benutzer sollten die geeigneten Liner basierend auf ihren spezifischen Anforderungen auswählen.
3. Verschleißfestigkeit der Auskleidung: Die Verschleißfestigkeit einer Auskleidung variiert je nach den bei ihrer Herstellung verwendeten Materialien. Da Liner häufig starken Stößen ausgesetzt sind, sind sie anfällig für starken Abrieb; Dies kann zu ungleichmäßigen Produktpartikelgrößen und einem Produktivitätsrückgang führen, was zu unnötigen wirtschaftlichen Verlusten für den Anwender führt. Daher sollten Benutzer bei der Auswahl von Linern der Verschleißfestigkeit Priorität einräumen.
