Die Zahnplatte des Backenbrechers-allgemein als „Backenplatte“ oder „Backenauskleidung“ bezeichnet-ist eine kritische verschleißfeste-Komponente eines Backenbrechers. Es besteht aus zwei Typen: der festen Backenplatte und der beweglichen Backenplatte; Durch die gegenseitige Kompression dieser beiden Platten wird das Material zerkleinert.
Backenplatten werden typischerweise aus Materialien wie Hoch-Manganstahl hergestellt. Sie können unterschiedliche Designs haben-einschließlich segmentierter oder gebogener Profile-und werden mit Bolzen oder Keilen am Maschinenrahmen und der beweglichen Backe befestigt. Wenn die Platten einmal abgenutzt sind, lässt sich ihre Lebensdauer häufig durch Umdrehen, Austauschen oder Ersetzen der Platten verlängern.
Backenplatten sind die am häufigsten verwendeten Ersatzteile in Backenbrechern; Zu den gebräuchlichen alternativen Namen gehören „Zahnplatten“ und „Kiefereinlagen“.
Die Backenplatten eines Backenbrechers werden in feste und bewegliche Typen eingeteilt und dienen als primäre verschleißfeste Elemente der Maschine.
Backenplatten sind für den Einsatz in Backenbrechern und ähnlichen Brechgeräten konzipiert.
Je nach Modell des Backenbrechers sind Backenplatten in den unterschiedlichsten Größen und Spezifikationen erhältlich.
Während des Betriebs eines Backenbrechers führt die bewegliche Backe -mit der beweglichen Backenplatte-eine hin- und hergehende Bewegung aus; Durch diese Aktion entsteht ein Druckwinkel gegen die feste Backenplatte, wodurch das Steinmaterial zerkleinert wird. Folglich ist die Backenplatte eine der Komponenten innerhalb eines Backenbrechers, die am anfälligsten für Beschädigungen ist (klassifiziert als „Verschleißteil“).
Die Materialzusammensetzung der Zahnplatte eines Backenbrechers hat direkten Einfluss auf dessen Verschleißfestigkeit, Lebensdauer und Brecheffizienz. Herkömmliche Materialien bestehen hauptsächlich aus Stählen mit hohem -Mangangehalt-wie ZGMn13, Mn13Cr2 und Mn18Cr2-, die eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Stoßbelastungen und hervorragende Kaltverfestigungsfähigkeiten aufweisen.
Unter bestimmten Betriebsbedingungen kann es jedoch zu einer unzureichenden Kaltverfestigung kommen, was möglicherweise zu einem beschleunigten Verschleiß der Platten führt. Um die Leistung zu verbessern, wurden verschiedene verbesserte Materialien entwickelt: Modifizierter Hoch-Manganstahl-, der durch die Zugabe von Elementen wie Cr, Mo, W, Ti, V und Nb eine Modifikation oder Dispersionsverstärkung erreicht, um die anfängliche Härte und Streckgrenze zu erhöhen; Stahl mit mittlerem -Mangangehalt- zeichnet sich durch eine geringere Austenitstabilität aus, die beim Aufprall leicht eine martensitische Phasenumwandlung induziert und dadurch die Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem Stahl mit hohem -Mangangehalt um über 20 % verbessert; Niedrig-legierter Gussstahl mit mittlerem-Kohlenstoffgehalt-, der eine hohe Härte mit ausreichender Zähigkeit kombiniert, um Schnittabrieb und Ermüdungsabplatzungen durch wiederholte Materialkompression zu widerstehen, und eine mehr als dreimal längere Lebensdauer als hoch-Manganstahl bietet; und bimetallische Verbundwerkstoffe-wie Verbundwerkstoffe aus Gusseisen mit hohem -Chromgehalt und hoch-Mangan oder niedrig-legiertem Stahl-, die die überlegene Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht und die hohe Zähigkeit der Basisschicht nutzen, um eine relative Verbesserung der Verschleißfestigkeit von über 300 % zu erreichen.
Die Materialauswahl erfordert eine umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie Stoßbelastung, Materialhärte und Verschleißmechanismen. Für große-Brecher, die starken Stoßbelastungen ausgesetzt sind, ist modifizierter oderdispersions-verstärkter-Manganstahl die bevorzugte Wahl; Für mittelgroße- und kleine-Brecher, bei denen die Aufprallbelastung relativ geringer ist, bietet die Auswahl von niedrig-legiertem Stahl mit mittlerem-Kohlenstoffgehalt oder Verbundwerkstoffen aus Gusseisen mit hohem-Chromgehalt und niedrig{9}legiertem Stahl eine höhere technische und wirtschaftliche Effizienz. Bei der Bearbeitung harter Werkstoffe sollten Werkstoffe mit hoher Härte Vorrang haben. Wenn Schneidabrieb der vorherrschende Verschleißmechanismus ist, sollte bei der Materialauswahl die Härte im Vordergrund stehen; Wenn umgekehrt plastische Verformung oder Ermüdungsverschleiß der primäre Mechanismus ist, sollte der Fokus auf die Plastizität und Zähigkeit des Materials gelegt werden.
