Häufige Ursachen für axiale Spindelverschiebungen
Wenn eine Rotorwelle eine axiale Verschiebung erfährt, sind die Anzeichen oft so nachweisbar wie das Springen einer Fahrradkette über das Kettenrad: Durch verschlissene Lager kann ein Spiel von 0,5–1 mm entstehen; Eine lockere Sicherungsmutter kann zu einem axialen Spiel von 2–3 mm führen. und unsachgemäßes axiales Spiel während der Installation -ähnlich wie das Tragen von übergroßen Schuhen-können leicht zu kontinuierlichem Rutschen führen. Alle diese Bedingungen führen dazu, dass die Spindel während des Betriebs „driftet“.
Eine Methode zur Präzisionsanpassung in fünf-Schritten
Inspektion beim Herunterfahren: Messen Sie mit einer Messuhr das Ausmaß des Axialspiels und markieren Sie die Richtung der Verschiebung.
Entfernen des Schutzes: Entfernen Sie die Endabdeckung auf der Seite der Riemenscheibe-, um die Sicherungsmutter freizulegen.
Spieleinstellung: Kontrollieren Sie das Axialspiel im Bereich von 0,1–0,3 mm, indem Sie Unterlegscheiben hinzufügen oder entfernen.
Drehmomentsicherung: Ziehen Sie die Sicherungsmutter mit einem hydraulischen Schraubenschlüssel diagonal an und üben Sie dabei ein Drehmoment in drei Stufen aus.
Dynamische Tests: Nachdem Sie das Gerät zwei Stunden lang im Leerlauf betrieben haben,-messen Sie die Temperatur und die Vibrationswerte erneut.
Geheimnisse zur Verlängerung der Spindellebensdauer
Die „Gesundheit“ einer Rotorspindel zu erhalten, ist eigentlich ganz einfach: Verwenden Sie einmal im Monat einen Abhörstab, um auf ungewöhnliche Lagergeräusche zu prüfen-ähnlich wie ein Arzt eine Auskultation durchführt. Reinigen Sie vierteljährlich den Fetthohlraum-ähnlich einer Physiotherapie für die „Gelenke“ der Spindel. Überprüfen Sie abschließend bei jedem Austausch der Verschleißbuchsen gleichzeitig die Geradheit der Spindel-, so wie Sie es bei einer normalen körperlichen Untersuchung tun würden. Diese Gewohnheiten können die Spindel über ein Jahrzehnt lang in einem „jugendlichen Zustand“ halten.
