Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Rotorprallbrechern in China. Mit umfangreicher Erfahrung sind wir bestrebt, unseren Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertigen, maßgeschneiderten Service und OEM-Service zu bieten. Willkommen beim Kauf eines in China hergestellten fortschrittlichen Rotorprallbrechers hier in unserer Fabrik. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot.
Rotorprallbrecher - Komplette Rotorsysteme und Ersatzteile von einer speziellen Fabrik für Brecherteile
Den Rotor in einem Prallbrecher verstehen
Bei einem Rotorprallbrecher ist der Rotor die einzige Komponente, die die Maschinenleistung bestimmt. Es dreht sich mit hoher Geschwindigkeit und trägt Plattenhämmer, die kinetische Energie direkt an das Fördermaterial abgeben - und dabei Gestein, Erz und Mineralaggregate durch kontrollierten Aufprall und nicht durch langsame Druckkraft zertrümmern. Rotorgeometrie, Hammermasse, Wellensteifigkeit, Lagerauswahl und Dichtungsintegrität bestimmen, wie lange ein Brecher mit voller Leistung läuft, bevor ein Eingriff erforderlich ist.
Für Anlageningenieure und Beschaffungsmanager bedeutet dies, dass Rotorkomponenten niemals ein Massenkauf sind. Maßgenauigkeit, Legierungsintegrität und Fertigungskonsistenz lassen sich direkt in Tonnen-pro-Stunde, ungeplanter Ausfallhäufigkeit und Gesamtwartungskosten über den Lebenszyklus der Ausrüstung umsetzen.
Quzhou Horbon Mining Parts Co., Ltd. fertigt Rotorkomponenten für Prallbrecher in einer eigenen 13.000 m² großen Produktionsanlage in Quzhou, Zhejiang. Wir liefern komplette Rotorbaugruppen, einzelne Strukturteile und Verschleißteile -, alles aus derselben Fabrik, unter demselben Qualitätssystem und im Rahmen einer einzigen Bestellung.
Spezifikationen der Rotorbaugruppe
Referenzkonfiguration basierend auf der Rotorbaugruppe des horizontalen Prallbrechers PFC1415P. Alternative Spezifikationen, OEM--abgestimmte Abmessungen und kundenspezifische Konstruktionen sind auf Anfrage verfügbar.
Brecherzeichnung
Referenzmodell: PFC1415P|Teilenummer der Baugruppe. 2105070001
| Parameter | Spezifikation |
| Teilenummer der Baugruppe | 2105070001 |
| Anwendbarer Brecher | Horizontaler Prallbrecher PFC1415P |
| Rotordurchmesser | Ø1368 mm |
| Gesamtlänge der Baugruppe | 2807 mm |
| Gesamtgewicht der Baugruppe | 8.150 kg |
| Rotorkörpergewicht | 4.043 kg |
| Plattenhammerreihen | 4 Reihen |
| Gewicht der Plattenhammereinheit | 447,75 kg × 4 Stk |
| Gesamtgewicht des Plattenhammers | 1.791 kg |
| Gewicht der Hauptwelle | 670,25 kg |
| Lagerspezifikation | Selbstausrichtendes Pendelrollenlager |
| Gewicht der Antriebsscheibe | 521,63 kg |
| Gewicht des Lagersitzes | 201,03 kg × 2 Stk |
| Gesamtzahl der Sub-Komponenten | 44 Teile |
| Mindestbestellmenge | 5 Stück pro Werbebuchung |
| Produktionsvorlaufzeit | 15–30 Tage |
| Exportbedingungen | FOB / CIF (Shanghai / Ningbo) |
Rotorsystemkomponenten - Was Horbon liefert
Eine Rotorprallbrecherbaugruppe ist ein integriertes mechanisches System. Das Zusammenspiel der Komponenten ist wichtig: Eine unterdimensionierte Welle unter einem übergewichtigen Rotorkörper oder nicht übereinstimmende Lagerabstände in einer Umgebung mit hohem -Staub verkürzen die Wartungsintervalle unabhängig von der Qualität der einzelnen Teile. Horbon fertigt und liefert das komplette System -, keine isolierten Teile.
Rotorkörper
Der zentrale Strukturguss der Baugruppe. Präzise-bearbeitete Hammerschlitze verteilen die Plattenhammermasse symmetrisch über den Rotorumfang und sorgen so für ein Rotationsgleichgewicht bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Die strukturelle Integrität des Rotorkörpers bestimmt, wie gut die Aufprallenergie vom Hammerschlag über die Welle auf das Lagersystem übertragen wird, ohne dass sich eine zyklische Ermüdung ansammelt.
Geschmiedete Hauptwelle
Hergestellt aus geschmiedetem legiertem Stahlknüppel -, nicht gegossen -, um eine Faserkornausrichtung zu gewährleisten, die Ermüdungsrissen unter wiederholten Torsions- und Biegebelastungen widersteht. Alle Zapfenoberflächen werden CNC-bearbeitet-bearbeitet und von CMM überprüft. Eine Wärmebehandlung wird angewendet, um das Härteprofil zu erreichen, das für eine langfristige Integrität der Welle bei Stoßbelastungen mit hohen Zyklen erforderlich ist.
Plattenhämmer / Schlagleisten
Vier Hämmer pro Baugruppe mit einem Gesamtgewicht von 1.791 kg -, was über 21 % der gesamten Rotormasse ausmacht. Da es sich um das Verschleißteil mit direktem Kontakt handelt, ist die Materialqualität des Hammers die wichtigste Spezifikationsentscheidung bei jedem Umbau eines Rotorprallbrechers.
Keilverriegelungssystem
48 Keilblöcke pro Baugruppe (16 × Keilblock 1, 32 × Keilblock 2) klemmen jeden Plattenhammer unter Betriebslast in seinen Rotorschlitz. Der mechanische Vorteil der Keilgeometrie hält die Spannkraft aufrecht, selbst wenn die Hammermasse durch Verschleiß abnimmt - und lässt sich bei geplanten Wartungsarbeiten sauber lösen, ohne zu schneiden oder zu schleifen, wodurch die Hammerwechselintervalle kurz bleiben.
Pendelrollenlager
Zwei selbstausrichtende Lager tragen die Rotorwelle unter den kombinierten Radiallasten aus Rotorgewicht und Stoßreaktion sowie Axialkräften aus der asymmetrischen Zufuhrverteilung. Die sphärische Laufbahngeometrie nimmt die Winkelabweichung der Welle auf - und schützt das Lager vor Kantenbelastungen, die andernfalls zu vorzeitigen Ermüdungsabplatzungen an einem Lager mit fester -Geometrie führen würden.
Präzisionslagergehäuse
CNC-langweilt sich zu engen Passertoleranzen. Integrierte Ölreservoirs versorgen die Lagerkontaktzone gleichmäßig mit Schmierstoff. Die richtige Gehäusebohrungsgeometrie ist von grundlegender Bedeutung: Gehäuseverformungen oder un{3}}un-runde Bohrungen übertragen die Biegespannung direkt auf die Lageraußenringe und verkürzen so die Lebensdauer unabhängig von der Lagerqualität.
Diagramm des horizontalen Prallbrechers PFC1415P
Labyrinthdichtungsbaugruppe
Doppelte Labyrinthringe auf jeder Lagerseite - ein passives Dichtungsdesign ohne reibende Kontaktflächen, die verschleißen könnten. Die Labyrinthpfadgeometrie sorgt für einen hohen Widerstand gegen das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit, ohne Reibungswärme zu erzeugen oder einen regelmäßigen Austausch der Dichtungen zu erfordern. Entscheidend für die Langlebigkeit von Lagern in Steinbruch- und Bergbauumgebungen, in denen Quarzsand und Prozessfeinstoffe in der Luft konstant sind.
Antriebsriemenscheibe
Gusseisenriemenscheibe mit großem-Durchmesser für die Keilriemen-Kraftübertragung vom Motor zur Rotorwelle. Vor dem Versand dynamisch ausgewuchtet, um Vibrationseinleitung am Antriebsende des Rotorsystems zu verhindern.
Fabrikkapazitäten und Qualitätssicherung
Was wir herstellen und wie:
Die Produktion von Horbon deckt die gesamte Prozesskette für Brecherrotorkomponenten - vom Rohstoffeingang bis zum Versand der fertigen Teile ab.
Gießen und Formen
Präzisionsguss für komplexe Strukturgeometrien. Schmieden für hoch-beanspruchte rotierende Teile, die eine gerichtete Kornintegrität erfordern (Hauptwellen, Keilblöcke).
Bearbeitung
CNC-Dreh- und Fräszentren für alle kritischen Flächen-. Toleranzprüfung auf Koordinatenmessgeräten (KMG) für Wellenzapfen, Lagerbohrungen und Hammerschlitzprofile.
Metallurgische Verarbeitung
Wärmebehandlung und Abschrecken auf bestimmte Härteziele. Die Zusammensetzung der eingehenden Legierung wird durch optische Emissionsspektralanalyse überprüft, bevor das Material in die Produktion gelangt. Endhärte durch Rockwell-Test (HRC) bestätigt.
Inspektion und Prüfung
Zerstörungsfreie -Fehlererkennung an Strukturbauteilen. Inspektion durch Dritte-auf Kundenwunsch möglich. Alle QC-Aufzeichnungen stehen zur Dokumentationsprüfung zur Verfügung.
Anwendungsbereiche
Rotorprallbrecher, die mit von Horbon-gelieferten Rotorkomponenten betrieben werden, sind in folgenden Bereichen im Einsatz:
Bergbau
Primäre und sekundäre Reduktion von Hartgesteinserzen, einschließlich Eisen, Kupfer, Gold und Bauxit. Hohe Rotormasse und Schlagenergie eignen sich für Grobfutter mit großer Spitzengröße.
Zuschlagstoffe und Steinbrüche
Zerkleinerung von Kalkstein, Basalt und Granit mit hohem-Durchsatz für die Sortierung von Bauzuschlagstoffen. Rotorkonfiguration optimiert für kubische Produktform.
Zementproduktion
Vorzerkleinerung des Rohmaterials und Klinkerhandhabung. Die konstante Partikelgrößenausbeute eines gut-gewarteten Rotors reduziert den Energieverbrauch beim nachgeschalteten Mahlen.
Mineralverarbeitung
Phosphat-, Baryt-, Gips- und Industriemineralienzerkleinerung, bei der weicheres Ausgangsmaterial eine Chromlegierung anstelle von Mangan-Hammerqualitäten erfordert.
Recycling und Abfallverarbeitung
Stahlbeton-Abbruchabfälle und gemischter Bau- und Abbruchschutt (C&D). Bimetallhämmer werden für gemischte abrasive-und-Schlagbelastungsprofile bevorzugt.
Kohlehandhabung
Größenbestimmung von Kohle im laufenden Betrieb-für die Aufbereitung von Anlagenfutter. Eine geringere Vorschubhärte ermöglicht längere Hammerintervalle im Vergleich zu Hartgesteinsanwendungen.
Zu den kompatiblen Brechermarken gehören:Metso, Sandvik, Terex, Triound chinesische inländische OEM-Plattformen.
Der Horbon-Vorteil für die B2B-Beschaffung
1. Ein Lieferant. Jedes Brecherteil, das Sie brauchen.
Die Beschaffung von Teilen für Rotorprallbrecher von mehreren Anbietern führt zu fragmentierten Lieferzeiten, inkonsistenter Dokumentation und keiner klaren Verantwortlichkeit. Horbon eliminiert dies als direkter Hersteller - und nicht als Handelsunternehmen -, das die gesamte Teilekategorie abdeckt: Rotorbaugruppen, Plattenhämmer, Hauptwellen, Zahnräder, Bronzebuchsen, Lagersitze, Federn, Öldichtungen, Antriebsscheiben, Befestigungselemente und mehr. Ein Lieferant. Eine Bestellung. Eine Logistikkette. Ihre vollständige Wartungsstückliste, direkt ab Werk versandt. Die Beschaffung von Teilen für Rotorprallbrecher von mehreren Anbietern führt zu fragmentierten Lieferzeiten, inkonsistenter Dokumentation und keiner klaren Verantwortlichkeit.
Horbon eliminiert dies als direkter Hersteller - und nicht als Handelsunternehmen -, das die gesamte Teilekategorie abdeckt: Rotorbaugruppen, Plattenhämmer, Hauptwellen, Zahnräder, Bronzebuchsen, Lagersitze, Federn, Öldichtungen, Antriebsscheiben, Befestigungselemente und mehr. Ein Lieferant. Eine Bestellung. Eine Logistikkette. Ihre vollständige Wartungsstückliste, direkt ab Werk versandt.
2. Direkte Fabrikpreise
Keine Zwischenmarge. Die Angebote spiegeln die tatsächlichen Herstellungskosten zuzüglich der direkten Exportmarge von Horbon wider. Für große-Volumen- oder langfristige-Liefervereinbarungen stehen Rahmenpreise zur Verfügung.
3. Kundenspezifische und OEM-Fertigung
Als Grundlage für die Produktion werden Kundenzeichnungen, vorhandene Teilenummern oder physische Muster akzeptiert. Wir entwickeln und fertigen nach Spezifikation mit vollständiger OEM/ODM-Unterstützung. Teile können ohne Markenzeichen, unter Ihrer Marke oder gemäß Ihren Verpackungsspezifikationen geliefert werden.
4. Globale Exportinfrastruktur
FOB- und CIF-Bedingungen über Shanghai und Ningbo. Zu den Exportmärkten gehören Südostasien, der Nahe Osten, Afrika, Europa, Nord- und Südamerika, Südasien und Australien.. 50–200 aktive Kundenbeziehungen im Ausland in diesen Regionen.
5. Technischer Support
Technische Online-Antwort rund um die Uhr. Qualitätsprobleme werden durch kostenlosen Ersatz behoben. Installationsdokumentation, technische Zeichnungen und Video- oder Foto--basierte Anleitungen gehören zum Standard-Kundendienst.
Häufig gestellte Fragen
F: Was ist der Unterschied zwischen der Bestellung einer kompletten Rotorbaugruppe und der Bestellung einzelner Komponenten?
A: Eine komplette Rotorbaugruppe (Teilenummer. 2105070001) umfasst alle 44 Unter-Komponenten, die vor-montiert und einbaubereit sind. Einzelne Komponenten werden separat nach Teilecode bestellt - und werden typischerweise für den planmäßigen Austausch von Verschleißteilen (Plattenhämmer, Keilblöcke, Leitbleche) oder die Reparatur einzelner-Komponentenausfälle verwendet. Beide Lieferarten sind bei Horbon mit einer Mindestbestellmenge von 5 Stück pro Artikel erhältlich.
F: Wie stellt Horbon die Maßkompatibilität mit meinem vorhandenen Brecher sicher?
A: Geben Sie die Marke, das Modell und die Teilenummer Ihres Brechers an - oder senden Sie eine Zeichnung oder ein physisches Muster. Unser Technikteam prüft die Spezifikationen und bestätigt die Eignung, bevor die Produktion beginnt. Für gängige Plattformen (Metso, Sandvik, Terex, Trio, inländische OEM-Modelle) verfügen wir normalerweise über Referenzdaten.
F: Welche Dokumentation liegt der Lieferung einer Rotorbaugruppe bei?
A: Zur Standarddokumentation gehören eine Packliste mit Teilecodes und -gewichten, Materialzertifikate und Aufzeichnungen zur Qualitätskontrolle. Prüfbescheinigungen Dritter-und zusätzliche Dokumentation können bereits in der Bestellphase vereinbart werden.
F: Kann Horbon fortlaufend Verschleißteile auf der Basis einer geplanten Wiederauffüllung liefern?
A: Ja. Für Kunden, die einen kontinuierlichen Zerkleinerungsbetrieb betreiben, unterstützen wir geplante Liefervereinbarungen für Plattenhämmer, Keilblöcke, Plattenhammer-Leitbleche und andere Verbrauchsmaterialien -, die auf Ihre geplanten Wartungsintervalle abgestimmt sind, um sicherzustellen, dass die Teile eintreffen, bevor sie benötigt werden.
F: Sind Rotorkomponenten für Brecher verfügbar, die nicht auf Ihrer Website aufgeführt sind?
A: Ja. Wenn Sie ein Brechermodell haben, das nicht in unserem Standardsortiment enthalten ist, reichen Sie Ihre Teilezeichnung oder ein Verschleißmuster ein. Wir bewerten die Herstellbarkeit und bieten entsprechend an. Unsere Bearbeitungs- und Gusskapazitäten decken ein breites Spektrum an Rotorgeometrien und Komponentengrößen ab.
F: Wie lange ist Ihre Reaktionszeit auf Angebotsanfragen?
A: Wir streben eine Antwort innerhalb von 24 Stunden auf Standard-Angebotsanfragen an, die mit vollständigen Teileinformationen (Modell, Teilenummer oder Zeichnung, Menge, Lieferanforderung) eingereicht werden.
Beziehen Sie Ihre Rotorprallbrecher-Teile direkt vom Werk
Horbon soll die Beschaffung von Brecherteilen für Betriebsteams und Einkaufsabteilungen, die komplexe Geräteflotten verwalten, vereinfachen. Eine Fabrik. Ein Qualitätsstandard. Jede Brecherkomponente, die Ihr Betrieb benötigt.
Reichen Sie Ihre Teileliste, Ihr Brechermodell oder Ihren Wartungsplan ein - und erhalten Sie ein direktes Werksangebot-, das Ihren kompletten Rotorprallbrecher-Komponentenbedarf abdeckt.
FOB / CIF · Shanghai & Ningbo|Vollständige Stücklistenversorgung|OEM- und Sonderanfertigungen werden akzeptiert
Beliebte label: Rotor-Prallbrecher, China Rotor-Prallbrecher-Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Schwarzer Brecherrotor, Brown Crusher Rotor, Brecherrotor, Grauer Brecherrotor, Grüner Brecherrotor, Ersatz-Brecherrotor
